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双金属连接TPEP防腐焊管

发布时间:2021-04-20人气:13
双金属连接TPEP防腐焊管

   TPEP防腐钢管母材包括螺旋管、直缝管、无缝管等。广泛应用于石油、化工、天然气、火电、污水处理、水源、桥梁、钢结构、船舶输水桩等管道工程领域。管道用于不同的工作环境,通过化学、电化学作用或微生物的代谢活动来减缓或防止管道在其外壁上被侵蚀和变质,以达到管道防腐,3PE防腐管道使用寿命延长3-5倍。3pe防腐钢管是指三层结构聚烯烃外防腐钢管,是我国常用的防腐管道。一般是指钢管外壁的防腐。在实际生产中,三种材料经加工后混合在一起,形成良好的防腐层。其加工方法一般分为卷绕型和圆形模具涂布型。上世纪90年代末,北京波洛诺斯涂装设备有限公司联合北京钢铁设计研究院专家,首次分析了钢管涂装的划痕问题。当时,瘀伤主要表现为两个纵向和全长划痕,表面宽度为40毫米。针对当时进口钢管涂装生产线涂装前、涂装后的辊筒输送设计和喷涂箱中部辊筒的安装,双方提出了在前辊筒后部同步链条输送无气喷涂的技术方案。二十一世纪初,由北京博罗乌斯绘画设备有限公司在大庆通用机械厂油管厂实施,投产使用。实际应用证明,该工艺能有效地防止钢管纵向划伤。涂层后,只有两小点距离为600毫米的齿痕,涂层本身具有自愈性。因此,所形成的薄膜宏观完整,用户反应非常好。进一步改进了工艺,使钢管始终与链条的"五"齿部分接触,前后链条同步移动,保证了喷涂表面与支撑点之间的最小接触,避免了辊道条状磨损的缺陷,涂层膜美观完整。目前,国内外技术水平都比较先进。该工艺不仅先进成熟,而且在中国13个自动涂装生产线上也得到了验证。为了防止螺旋带磨损,拆卸螺旋输送机并将其改为这种方法非常简单。


    TPEP防腐钢管外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层,内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上,形成钢塑复合层,极大提高了涂层附着力及涂层厚度,增强了耐磕碰,耐腐蚀的能力。


    TPEP防腐钢管具有优越的延展性、整体性和便捷的施工操作性,适用于埋地敷设,可用于跨越架空、过河倒虹和顶管施工。钢管及其配件采用防腐蚀涂层对其内外壁表面实施屏蔽,这是最方便、最常用的防护手段。经内外防护后的钢塑复合管性价比很高,是钢管与塑料管优良性能的结合体,不仅拥有钢管的强度和钢度,还具有塑料的耐化学腐蚀、无污染、内壁光滑、不积垢、流体阻力小等优点,可有效防止水质的二次污染,对提高输水水质作用明显。


    聚乙烯和环氧树脂具有优异的耐蚀性,但由于非极性分子和钢管粘连性能较差,它们都是热塑性物质,具有弹性和抗碰撞性;环氧树脂是极性分子。有与钢管在一定温度下反应,附着力强的前极基组。然而,由于它是一种热固性物质,它不耐触摸。


    因此,两种材料的结合属于目前防腐工业的最佳组合。由于聚乙烯与钢管基体之间的附着力差,它发展为内外环氧树脂,外层环氧层不抵抗碰撞,然后发展为第三代内环氧聚乙烯外聚乙烯,但仍存在单层聚乙烯与钢管之间的粘附问题,最终升级为第四代防腐内热熔环氧外层三层结构聚乙烯,称为TPEP防腐钢管。


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